1強力：

    紗線的強度取決于纖維之間的附著力和摩擦力。如果纖維的形狀和排列狀態(tài)不好，即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維，就相當(dāng)于縮短了纖維的長度，削弱了纖維的接觸程度，從而容易產(chǎn)生纖維之間的滑動，降低了紗線的強度。根據(jù)實驗，如果環(huán)錠紗的強度為1，那么其他類型的紗線的強度為：轉(zhuǎn)杯紗0.8～0.9噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，至大強度為1.15的緊密紡紗。

統(tǒng)紡紗的有害毛羽數(shù)量(>3mm)明顯減少，其中密度紗減少80%左右，噴氣紗減少85%左右，渦流紡紗減少90%以上，因此新型紗線具有良好的后加工特性。因為新的紗線結(jié)構(gòu)使紗線表面更加穩(wěn)定，后加工的毛羽增量明顯低于傳統(tǒng)紗線。尤其作為經(jīng)紗，在漿紗時可以節(jié)約50%左右的漿料，大大提高織機效率，降低織造成本。

2毛羽：

    紡織品的手感和特性主要取決于毛羽的數(shù)量。從生產(chǎn)試驗中可以清楚地看到，長度小于2毫米的毛羽對生產(chǎn)過程和織物的外觀質(zhì)量影響不大，相反，織物會有一種自然柔軟的感覺。但長度超過3毫米的毛羽是影響紗線質(zhì)量的潛在因素。與傳統(tǒng)的環(huán)錠紗、氣流紗、渦流紗、緊密紗相比，～2毫米的毛羽減少了，而噴氣紗由于纏繞纖維數(shù)量少，沒有擰紗芯覆蓋少，所以短毛羽較多。當(dāng)然，在紡紗過程中，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來控制毛羽的數(shù)量。與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，非傳不同的紗線特性，不同的成紗加捻工藝，產(chǎn)生不同的紗線結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生不同的產(chǎn)品特性。

3耐磨性：

紗線的耐磨性與紗線的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。

由于傳統(tǒng)的環(huán)錠紗大多呈螺旋形，當(dāng)反復(fù)摩擦?xí)r，螺旋纖維逐漸變成軸向纖維，紗線容易扭曲解體，磨損快，耐磨性差。

非傳統(tǒng)紡紗在耐磨性方面具有明顯的優(yōu)勢。轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗和渦流紗由紗芯和外包纖維組成。紗線表面包裹著不規(guī)則的纏繞纖維，不易解體。同時，紗線表面摩擦系數(shù)大，紗線與紗線之間的緊密緊密結(jié)合良好，不易產(chǎn)生相對滑動，因此耐磨性提高。

與環(huán)錠紗相比，緊密紡紗的纖維排列整齊順直，紗線結(jié)構(gòu)緊密，纖維不易脫落，因此紗線耐磨性好。

4捻勢：

扭曲也是紗線的一個重要特性，它決定了織物的一些特性，例如針織斜路。

傳統(tǒng)的環(huán)錠紗和緊密紗為真捻紡紗，捻勢大，容易產(chǎn)生針織物的斜路和卷邊，有時需要用并線來彌補。

轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結(jié)構(gòu)決定了其扭矩小。轉(zhuǎn)杯紗Z捻和S捻同時存在，所以扭矩低。由于噴氣紗中平行纖維比例高，扭矩回力小，后加工特性也很好。

5抗起球：

    渦流紗針織物具有良好的耐磨性和較高的抗起球等級。這是因為渦流紗中間是直芯紗，外層覆蓋纏繞纖維，纖維定向明顯，紗線摩擦系數(shù)大，織物內(nèi)紗和紗線摩擦性好，不易產(chǎn)生相對滑動，耐磨性提高。此外，起球與紗毛羽毛的狀況密切相關(guān)。通過測試起球試驗，我們可以看到渦流紗面料4～4.5級，噴氣紗4級，傳統(tǒng)環(huán)錠紗2級，轉(zhuǎn)杯紗2級，～三級，緊密紡紗3～4級。